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新型剪力墙模板加固体系智能化生产线被市领导高度肯定

  • 编辑:方圆何小白
  • 来源:方圆建筑模具
  • 所属栏目:新闻资讯
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  摘要:新型剪力墙模板加固体系智能化生产线被市领导高度肯定,为践行中国制造2025,响应山东省新旧动能转换号召,加快企业自主创新工作步伐,方圆模具联合国内知名院校和智能化生产线制造企

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  为践行中国制造2025,响应山东省新旧动能转换号召,加快企业自主创新工作步伐,方圆模具联合国内知名院校和智能化生产线制造企业,历时两年耗资3000万元,共同设计开发了方圆新型剪力墙模板加固体系智能化生产线,采用国内先进的生产工艺和设备,节能、环保、效率高。真正实现了生产线上无人操作,通过智能控制工件在各工位自动流转,机器人自动上下料、焊接和码垛。

市领导参观方圆建筑模具

市领导参观方圆建筑模具

  该生产线由输送部分、加工部分、焊接部分和自动码垛部分组成。具有重复精度高、可靠性好、适用性强等特点,能代替人工完成各种复杂的作业任务。输送部分为自动化输送辊台采用先进的PLC控制系统确保各工位工件输送的快速准确。加工部分由校直、滚冲、锯切和冲孔等设备。滚冲机的使用提高了自动化控制的整体性和冲孔效率,配套自动送料系统,加工效率是以前人工冲孔的5倍,精度高、变形小。锯切设备为自动送料的高速圆锯机,加工速度快、精度高、无毛刺,长度公差能达到正负0.1mm.提高了产品的加工精度和使用性能。焊接部分采用全自动焊接工艺。上料、下料和焊接全自动完成。焊缝平整牢固效率高,提高了整体焊接质量。焊接效率是人工焊接的3倍。自动码垛部分有两台抓取机器人配合完成,抓取、码垛轨迹自动控制,效率高、运行稳定。

市领导高度赞扬了方圆研发的新型剪力墙模板加固体系

市领导高度赞扬了方圆研发的新型剪力墙模板加固体系

  标准化的生产流程和工艺大大提高了产品质量。生产排单和仓储、订单运营等部门实现信息联网,生产更加合理高效。每条生产线投产后每年全自动生产300万米方圆墙固件。相当于150名工人的产能。极大地提高了产品的生产效率,降低了企业成本,保证了产品质量,实现了集约化、智能化生产需求,增强了企业竞争力。

就剪力墙模板加固市领导要求保质保量

就剪力墙模板加固市领导要求保质保量

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